原因之一是槽鋼因熱膨脹不一致而開裂。循環風機循環冷卻吸力產生的負壓將重量氣體帶入爐內，導致該段含氧量高。不切換鋼種規格時，爐況穩定;一旦鋼種切換，溫度頻繁變化，開裂會進一步惡化，爐況難以保持穩定，導致臺車電阻爐爐殼開裂。
鋼種規格切換時，通常要求熱鍍鋅機組緩冷段進出風溫差在200K左右?？紤]到冷卻波紋管與爐殼一側的間隙，高溫循環氣體會在該間隙處進行熱交換;另外，由于風管架上的槽鋼與臺車電阻爐殼的鋼結構焊接在一起，爐外常溫空氣與爐內高溫氣體的熱差會產生熱梯度。在相應的槽鋼上，或者由于不銹鋼的膨脹、膨脹和剛度，難以滿足風管的溫差變形要求，也會導致槽鋼的拉伸裂紋。 |
